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光整机如何根据焊缝质量选择焊接工艺

       光整机在正式使用之前,为了保障使用效果,应当进行校辊操作,这样可以获得零辊缝的位置数据,而且操作侧与传动侧两侧的轧制力偏差也得到了解决,从而使得在设备投入时两侧的轧制力大小一致,得到很好的效果。
       刚开始进行投入的时候,需要按照相应的操作要求来进行,比如应当按照标准的速度来推上缸,并且依据零辊缝位置的数据,从而找到一个合理的速度切换点。当设备发现两个工作辊将要接触时,那么可以适当地减小推上缸的移动速度,以适应工作的需要,可以避免因轧制力过大而引起的断带问题。另外,在选择焊接工艺的时候,应当根据具体的焊缝质量要求,来选择适当的控制方式,可选择的方式包括正常方式、减压方式、打开辊缝方式。如果要求质量较高,那么应当选择一种方式。
       这种情况下,不用调整光整机的参数,焊缝按照带体处理,这时候轧制力以及带钢张力也处于正常状态。如果焊缝质量一般,那么可以使用第二种方式。而如果焊缝质量不理想或者是带钢表面有异物,那么可以使用第三种方式,这时候工作辊之间会形成10~20mm的间隙,带钢与工作辊也分开了。
       这种情况下,我们会发现带钢张力会进入到切除光整机的状态,会形成相应的波动。不过,在焊缝顺利通过后,设备会自动闭合,回呈现出过焊缝前的样子,这种加工方式可以避免因焊缝问题或者是异物问题造成的损害。
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