合理控制光整机的加工时间需要考虑多个因素，包括加工工件的材质、形状、尺寸、表面质量要求等。以下是一些建议：

       1、根据工件材质和表面质量要求选择合适的加工方法和工具。不同材质的工件需要使用不同的磨料和磨液，不同的表面质量要求也需要使用不同的加工方法和工具。因此，需要根据工件的材质和表面质量要求选择合适的加工方法和工具，以确保加工质量和效率。

       2、根据工件形状和尺寸确定光整机的加工时间和进给速度。工件的形状和尺寸会影响加工时间和进给速度，因此需要根据工件的形状和尺寸确定合适的加工时间和进给速度。一般来说，对于形状较为复杂或尺寸较大的工件，需要适当延长加工时间或降低进给速度，以确保加工质量和效率。

       3、观察加工过程和工件表面质量，及时调整加工时间和进给速度。在加工过程中，需要时刻观察加工情况和工件表面质量，根据实际情况及时调整加工时间和进给速度。如果发现加工表面质量较差或存在异常情况，需要及时调整参数或更换工具。

       4、定期检查和维护光整机的传动系统和工具。光整机的传动系统和工具是影响加工时间和效率的关键因素，因此需要定期检查和维护。需要定期更换传动带、清洗夹具、更换刀具等，以确保光整机的正常运行和提高加工效率。
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